為什么對(duì)發(fā)電機(jī)絕緣要采用交流耐壓和直流耐壓兩種方式?

    答：工頻交流耐壓，是模擬了發(fā)電機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況下的電壓、頻率和波形，故得出的試驗(yàn)結(jié)果可信度較高。發(fā)電機(jī)線棒在線槽的直線部分與鐵芯相接觸(即接地點(diǎn))，而端部遠(yuǎn)離鐵芯，由于存在耗散的電容電流，在線棒端部到定子鐵芯之間的絕緣表面上產(chǎn)生了交流壓降，因此，端部所受電壓較線槽部分小，因而端部絕緣的缺陷不易暴露。可以說(shuō)交流耐壓主要考查了線棒線槽和槽口部分的絕緣情況。

    直流耐壓時(shí)，沒(méi)有電容電流，僅有很小的泄漏電流，線棒絕緣表面也就沒(méi)有明顯的壓降，線棒端部雖離鐵芯遠(yuǎn)，但沿端部表面絕緣的電壓分布均勻，端部承受的電壓基本不變，因而可以反應(yīng)端部絕緣存在的缺陷。但直流電壓下，絕緣介質(zhì)上的電壓與電阻成正比，與電容無(wú)關(guān)，故直流耐壓對(duì)線槽部分絕緣的缺陷檢測(cè)效果差，從介質(zhì)損耗發(fā)熱的觀點(diǎn)出發(fā)，交流比直流能更有效地發(fā)現(xiàn)槽部線棒絕緣的缺陷。  由于交、直流耐壓具有對(duì)應(yīng)于線槽與端部的特點(diǎn)，因此，兩種方式的耐壓都要采用。重慶發(fā)電機(jī)出租

為什么要在發(fā)電機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子升速絕緣?

    答：對(duì)于某些結(jié)構(gòu)的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的絕緣發(fā)生的接地故障往往與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力有關(guān)，而這類故障在停機(jī)狀態(tài)下的測(cè)試中卻反應(yīng)不出來(lái)。因此，在發(fā)電機(jī)由零轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速時(shí)，測(cè)量此階段的轉(zhuǎn)子繞組絕緣，可以判斷轉(zhuǎn)子繞組是否存在這類故障，以便于準(zhǔn)確地查出故障，保證轉(zhuǎn)子繞組在正常運(yùn)行時(shí)沒(méi)有隱患。

發(fā)電機(jī)內(nèi)應(yīng)埋置多少電阻溫度計(jì)?

    答：在《水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件》(GB／T 7984--2001)中對(duì)容量大于12．5MVA的水輪發(fā)電機(jī)規(guī)定為：

    (1)對(duì)空冷發(fā)電機(jī)：定子為單支路時(shí)，埋置12個(gè)；當(dāng)定子繞組支路數(shù)大于2時(shí)，繞組每相每個(gè)并聯(lián)支路上埋置2個(gè)。在DL／T 730---2000《進(jìn)口水輪發(fā)電機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范》中，對(duì)發(fā)電機(jī)定子鐵芯高度大于2m以上的發(fā)電機(jī)，要求每相每個(gè)支路至少應(yīng)埋置3個(gè)，分為上、中、下布置。

    (2)對(duì)水內(nèi)冷的發(fā)電機(jī)：①在發(fā)電機(jī)定子繞組每個(gè)并聯(lián)水路出水端的上、下層線棒間埋設(shè)1個(gè)；②在定子鐵芯槽底埋置6個(gè)；③每套純水處理系統(tǒng)進(jìn)、出水總管各埋置1個(gè)；④在發(fā)電機(jī)定子繞組每個(gè)并聯(lián)水路的絕緣引水管出水端埋置1個(gè)。